真空夹套磁翻板液位计常见故障及处理

    真空夹套磁翻板液位计是一种非常适合在低温情况下工作的液位测量仪表，为了有效防止测量介质在低温下结冰而无法测量，需要通过外源性的加热措施将测量介质保持在流动性的可测液体状态。因此，人们研发出了真空夹套磁翻板液位计，用于低温环境下的液位测量。真空夹套磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。本文就真空夹套磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其处理介绍如下：
    一、真空夹套磁翻板液位计常见故障
    （一）显示面板显示故障
    1、显示面板与浮筒的距离太大，磁浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片无法翻转。
    2、翻片与导轨间的间隙设计不合理（如间隙太小），导致摩擦力大，致使翻片无法翻转。
    3、翻片中的磁钢太小或磁力消失，导致翻片无法翻转或翻转异常。
    4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难。
    5、环境温度低，介质结冰，磁浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
    （二）就地显示正常，但干簧管远传变送器显示异常
    导致该故障的原因，通常有以下几种：
    1、电阻虚焊。
    2、压力超出额定值，致使开关受损。
    3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路，致使远传出现异常。
    4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
    （三）干簧管远传远传变送器和真空夹套磁翻板液位计均异常
    该故障通常为磁浮子故障，有以下两种情况：
    故障现象一：磁浮子被卡住。
    磁浮子被卡住，通常有以下几个原因：
    1、当磁浮子使用一段时间后，磁浮子可能会因为杂质的存在而卡住，无法移动。
    2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响磁浮子的上下移动。
    3、磁浮子由于本身的磁性吸附住铁屑或者其它污物，导致卡死。
    4、环境温度过低，介质结冰，磁浮子无法移动。
    5、真空夹套磁翻板液位计在穿过钢制平台时，与钢板距离过近产生的。因此穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100mm左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
    故障现象二：磁浮子损坏
    磁浮子损坏，通常有以下几个原因：
    1、磁浮子的强度不足，导致受到过压力时向里面凹，变瘪。
    2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，磁浮子内部进水。
    3、磁浮子的使用时间过长，或者长期高温使用，出现退磁现象。
    4、磁浮子中的磁钢松动，磁浮子无法工作。
    二、真空夹套磁翻板液位计故障处理及预防
    知道了产生故障的原因，问题也就解决了一半。我们就可对于真空夹套磁翻板液位计在使用中出现的故障，有针对性地加以处理。相比出现故障再处理，日常的正确使用和维护更为重要和关键，这里建议用户在日常使用磁翻板液位计时，要特别注意先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于磁翻板液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。此外，还要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，以免磁浮子因磁化而改变极性，甚至使浮子磁性减弱以致难以正常工作。为了保证真空夹套的真空状态，我们需要为真空夹套定期加测真空状态。
    针对真空夹套磁翻板液位计的上述常见故障，计为自动化注重从***上解决问题。譬如其生产的真空夹套磁翻板液位计的浮筒选用304或者316L不锈钢材料，***匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并依据现场介质的密度和压力准确计算浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产各个方面严格控制产品质量，有效避免真空夹套磁翻板液位计故障的发生，使真空夹套磁翻板液位计的可靠性显著增加。